Moduły uprawowe
Każdy kontener utrzymuje własny klimat, osuszanie i obieg powietrza. Dzięki temu różne uprawy mogą pracować na innych nastawach, a problem biologiczny nie rozchodzi się kanałami HVAC.
Koncepcja dual-use · etap MVP
Świeża żywność.
Tam, gdzie logistyka
przestaje działać.
ACU łączy uprawę, wodę, klimat, energię awaryjną i sterowanie edge w jednej mobilnej jednostce kontenerowej.
20 ft HCformat pilotażowy
7–14 dnicykl mikrolistków
5–10 tys. PLNACU Core / bench MVP
Teza
Problemem nie jest wyhodować roślinę. Problemem jest zrobić to przewidywalnie poza bezpieczną infrastrukturą.
ACU projektujemy jako element odporności operacyjnej — dla miejsc, w których dostawy świeżej żywności są drogie, opóźnione albo okresowo niemożliwe.
Nie obiecujemy wyżywienia całej jednostki. Dostarczamy mierzalną, lokalną produkcję świeżych ziół i warzyw liściowych.
Produkt / ACU
Pięć systemów.
Jedna jednostka.
Kontener jest obudową. Produktem jest zintegrowany, nadzorowany proces produkcji — gotowy do transportu i pracy w trybach ograniczonej dostępności zasobów.
- 01Uprawa
NFT / DWC oraz tace mikrolistków. Krótkie cykle, niski próg ryzyka.
- 02Woda
Zbiorniki, filtracja, recyrkulacja, pH, EC, poziom i przepływ.
- 03Klimat
HVAC, osuszanie, cyrkulacja, temperatura, wilgotność i CO₂.
- 04Energia
Sieć lub shore power, PV jako wsparcie, bateria krytyczna, agregat awaryjny.
- 05Edge control
Lokalna automatyka, telemetria, alerty, kamera i łączność LTE/Starlink-ready.
Skalowanie / ACU Farm
Jednostki nie muszą
robić wszystkiego.
Przy większej skali ACU może działać jako kampus wyspecjalizowanych kontenerów. Produkcja rośnie przez dokładanie modułów, a nie przez budowę jednego coraz bardziej złożonego obiektu.
Współdzielimy media i logistykę. Separujemy powietrze oraz ryzyko biologiczne.
Woda i pożywka
Jedna strefa może przygotowywać, filtrować i monitorować wodę oraz pożywkę. Poszczególne obiegi uprawowe pozostają separowane, z własnym pomiarem i możliwością odcięcia.
Energia i sterowanie
Rozdział energii, bateria krytyczna, agregat, telemetria i dyspozytornia korzystają z efektu skali. Fotowoltaika wspiera bilans, ale nie zastępuje pewnego źródła zasilania.
Rozsada, zbiór i chłodnia
Rozdzielenie rozsady, produkcji, pakowania i krótkiego chłodzenia porządkuje przepływ ludzi oraz materiału i ułatwia utrzymanie higieny całej farmy.
Wniosek projektowy Pełny kontener może mieć jedną funkcję, gdy skala to uzasadnia. W mniejszym pilotażu część funkcji łączymy, żeby nie wozić pustej kubatury i nie zwiększać kosztu bez danych.
Strategia de-risking
Nie zaczynamy od kontenera.
Najpierw walidujemy to, co najtrudniejsze i najtańsze do zmierzenia: powtarzalność uprawy, automatykę, telemetrię oraz rzeczywiste zużycie energii i wody.
TerazACU Core
01
Regał laboratoryjny
Mikrolistki + mini hydroponika, sensory, kamera, LED, pompa, pomiar energii i działający panel.
- Budżet
- 5–10 tys. PLN
- Dowód
- pełny cykl uprawy
NastępnieACU Pilot
02
Kontener 20 ft HC
Integracja strefy technicznej i uprawowej, rzeczywisty bilans cieplny, procedury higieny i praca terenowa.
- Cel
- demo dla partnerów
- Model
- hybrydowe zasilanie
Po walidacjiACU Fleet
03
Powtarzalna jednostka
Standaryzacja modułów, zdalne zarządzanie flotą, receptury upraw i integracja z logistyką operatora.
- Cel
- wdrożenia wielojednostkowe
- Warunek
- dane z pilotażu
Przykładowa receptura / mikrolistki rzodkiewki
Od nasiona
do decyzji.
Krótki cykl pozwala sprawdzić całą logikę ACU: higienę, recepturę, sensory, pracę operatora oraz to, co dzieje się z produktem po zakończeniu wzrostu.
Przykład do walidacji — nie deklaracja wydajności-
Dzień00
Przygotowanie i wysiew
Mycie stanowiska, identyfikacja partii nasion, przygotowanie tac i zapis parametrów startowych.
-
Dzień01–03
Kiełkowanie
Kontrolowana wilgotność i temperatura, początkowo bez światła lub przy ograniczonym świetle.
-
Dzień04+
Wzrost pod kontrolą
Receptura światła i nawadniania. Sensory, kamera i operator wychwytują odchylenia oraz problemy biologiczne.
-
Okno07–14
Kontrola i zbiór
Ocena jakości, cięcie i zapis wyniku: czas, masa produktu, zużycie wody i energii oraz liczba interwencji.
Jeśli nie zbierzemy na czas
Niezebrane
nie znaczy:
stracone.
Mikrolistki mają krótkie okno jakości. Po jego przekroczeniu potrzebna jest decyzja oparta na bezpieczeństwie produktu — nie automatyczny powrót biomasy do instalacji.
Zbiór i chłodzenie
Jeśli partia spełnia wymagania, trafia do kontroli jakości, pakowania i możliwie krótkiego łańcucha chłodniczego.
Kontrolowane przetworzenie
Suszenie lub liofilizacja mogą wydłużyć trwałość. Mrożenie niszczy strukturę liści i ma sens głównie jako etap przed purée, sosem albo koncentratem.
Liofilizacja wymaga osobnego modułu i musi bronić się bilansem energii oraz wartością produktu.Izolacja i odzysk poza obiegiem
Czyste resztki mogą trafić do kompostowania, fermentacji lub zewnętrznej mineralizacji. Materiał podejrzany biologicznie jest izolowany i usuwany zgodnie z procedurą.
Biomasa ≠ pożywka
Resztek roślinnych nie wrzucamy bezpośrednio do zbiornika hydroponicznego. Patogeny, biofilm i niekontrolowana materia organiczna mogłyby zdestabilizować następny cykl.
Dual-use, bez nadinterpretacji
Jedna architektura.
Różne środowiska operacyjne.
Odległe placówki
Bazy terenowe, wyspy, kopalnie, inwestycje infrastrukturalne i miejsca z kosztowną logistyką.
Reagowanie kryzysowe
Zaplecze obozów tymczasowych i infrastruktury humanitarnej podczas długotrwałych zakłóceń dostaw.
Logistyka obronna
Świeży komponent żywnościowy dla zaplecza, jednostek granicznych i środowisk czasowo izolowanych.
Najbliższy kamień milowy
Dane przed skalą.
Pierwszy demonstrator ma odpowiedzieć na cztery pytania, zanim powstanie kosztowna obudowa kontenerowa.
Zostań partnerem pilotażu01
Czy cykl uprawy jest powtarzalny?
02
Ile naprawdę kosztuje energia na kilogram plonu?
03
Jak długo krytyczne systemy działają awaryjnie?
04
Ile pracy operatora wymaga jedna jednostka?